Off the Grid: la batalla para eliminar el óxido de los contenedores de acero desgastados

Dec 17, 2023

Óxido: La reacción del hierro y el oxígeno en una presencia catalítica de agua y/o humedad del aire.

Al vivir en un lugar tan corrosivo como la costa de Oregón, el óxido se ha convertido en nuestro mayor enemigo. Estamos en una batalla constante contra él y hemos probado casi todos los tipos de tratamientos o técnicas de eliminación de óxido comunes posibles.

A lo largo de nuestras experiencias en Pacific Pines Ranch con el manejo del óxido, especialmente con la construcción de nuestra casa de contenedores de acero, hemos aprendido las debilidades del óxido. Usando la amoladora angular, el convertidor de óxido y el chorro de arena, hemos conquistado a nuestro enemigo y podemos confirmar qué técnicas funcionan mejor con cada nivel de óxido.

En términos generales, hay tres tipos de óxido: amarillo, rojo y negro. Al estar ubicados en la costa de Oregón, nos ocupamos principalmente de la oxidación roja debido a la exposición atmosférica a la sal, el agua y el oxígeno. Los niveles de sal, agua y oxígeno son tan altos que el acero expuesto puede comenzar a oxidarse en cuestión de horas. Según la cantidad de tiempo que el acero esté expuesto a los elementos, esto puede causar tres niveles de oxidación: leve, media y pesada.

Las técnicas que usamos varían según el nivel de óxido contra el que estemos luchando.

Para tratar la oxidación leve, como la oxidación superficial o la oxidación superficial, utilizamos una amoladora angular con disco de alambre, una amoladora angular con un disco de lijado de resina y una lijadora orbital. La amoladora angular con rueda de alambre es la mejor para superficies irregulares y da un buen acabado cuando está completa.

La amoladora angular con el disco de lijado de resina es la forma más rápida de eliminar el óxido, pero cuanto menor sea el grano del disco de resina, más áspero será el acabado. La lijadora orbital es excelente para eliminar el óxido en superficies planas y hace un gran trabajo en el acabado, pero consume algo de tiempo. Ambas opciones de lijado son difíciles de usar en superficies irregulares debido a su rigidez.

Todas estas herramientas son fáciles de encontrar en cualquier ferretería y no requieren ningún tipo de equipo especial para operar, una gran consideración cuando se vive en un área remota.

Para combatir el óxido medio, como el óxido picado y de textura áspera, generalmente usamos dos técnicas: una amoladora angular con un disco de lijado de resina/rueda de alambre y una arenadora en seco.

La amoladora angular con rueda de alambre funciona bien para esta aplicación porque se flexiona y encaja en las áreas picadas del acero, pero puede consumir algo de tiempo debido al nivel de óxido que se elimina. Es por eso que generalmente hacemos algunas pasadas con la amoladora angular y el disco de lija de resina primero para eliminar el óxido en las superficies planas, y luego volvemos y golpeamos con la amoladora angular y la rueda de alambre en las áreas que el disco de lija no puede. alcanzar.

Uno de los mayores desafíos con los que se enfrentó Pacific Pines Ranch mientras preparaba su casa de contenedores de envío fue eliminar correctamente el óxido del acero desgastado. Estas son las herramientas y técnicas que encontró más útiles, especialmente en un ambiente corrosivo como la costa de Oregón. Imágenes proporcionadas por Pacific Pines Ranch

En general, la herramienta que es más rápida y da el mejor acabado para esta aplicación es la arenadora en seco. Para esta técnica, utilizamos una pistola sifón de chorro de arena con óxido de aluminio o escoria de carbón como medio de chorro, junto con un compresor de aire de 125 galones y 150 PSI. La desventaja de esta técnica es que puede ser extremadamente complicado y difícil llevar el compresor de aire a áreas remotas. Además, el material puede ser costoso y difícil de encontrar en un área remota.

Nuestra mayor batalla ha sido con el óxido extremadamente escamoso y pesado. Probamos casi todo lo que está disponible para el consumidor promedio para superar este némesis, y descubrimos que estas dos técnicas funcionaron mejor: limpieza con chorro de arena en seco y limpieza con chorro de arena en húmedo.

Antes de sumergirme en los pros y los contras de cada técnica, les diré qué técnica no funcionó en absoluto, y fue usar un convertidor de óxido. Los convertidores de óxido interactúan químicamente con los óxidos de hierro y convierten el óxido en una capa negra. Probamos cuatro tipos diferentes, y ninguno de ellos pudo superar este nivel de óxido. Si bien estos convertidores de óxido se pueden usar con éxito en óxido leve o medio, nuestro óxido pesado estaba fuera de su alcance.

La limpieza con chorro de arena en seco con una pistola de sifón, óxido de aluminio/escoria de carbón y un compresor de aire de 125 galones y 150 PSI funciona bien, pero consume mucho tiempo. La única forma que hemos encontrado para combatir este nivel de óxido de manera eficiente es con un chorro de arena húmedo.

El chorro de arena húmedo utiliza una lavadora a presión a gas de 4400 PSI con un accesorio de sifón, además de cualquier tipo de material de chorro de arena. Esta técnica ha sido nuestra gracia salvadora y nos ha permitido eliminar una gran cantidad de óxido extremo en poco tiempo. La desventaja es que la lavadora a presión requiere acceso a una fuente de agua presurizada, por lo que puede ser difícil de usar en aplicaciones fuera de la red.

El óxido continúa infiltrándose en nuestro acero, y continuamos manteniéndolo a raya mientras aprendemos nuevas técnicas y perfeccionamos técnicas antiguas en el camino.

Nota del editor:Para ver más sobre la batalla constante de Pacific Pines Ranch contra la oxidación, consulte YouTube, Facebook e Instagram.