Encontrar el mejor recubridor personalizado para piezas metálicas fabricadas

Dec 25, 2023

Lo más probable es que una configuración de recubrimiento en polvo por lotes sea la mejor para soldaduras grandes. Averiguar el tipo de equipo de recubrimiento que tiene el recubridor personalizado es otra forma de determinar si esa empresa es la adecuada.

La calidad de los talleres de recubrimiento, al igual que con cualquier otro tipo de taller de fabricación, abarca toda la gama en términos de acabado y servicio. Entonces, ¿cómo eligen los fabricantes entre las muchas opciones disponibles cuando seleccionan un taller para manejar sus necesidades de acabado?

Los clientes satisfechos mantienen a la empresa en funcionamiento, por lo que es importante no pasar por alto el aspecto del acabado. El sistema de recubrimiento, es decir, la limpieza y el pretratamiento de la pieza, la aplicación de polvo o pintura y el curado, aplicado a su pieza es una pieza integral del rompecabezas para garantizar que se cumplan los requisitos de sus clientes y se logre su satisfacción.

Incluso si los componentes que fabrica son estructuralmente perfectos cuando se entregan, su cliente no estará contento si el recubrimiento aplicado se cae en unos meses, dejando los componentes susceptibles a la corrosión.

Echemos un vistazo a tres factores que usted, el fabricante, puede evaluar al seleccionar una recubridora personalizada para su próximo trabajo.

Una forma rápida de juzgar la calidad proporcionada por un recubridor personalizado es por las certificaciones que posee. En el mundo de los acabados existen bastantes certificaciones, aprobaciones y verificaciones. Cuál de estos logros de calidad es más relevante depende de los requisitos del cliente, incluidos factores como la exposición parcial al sol, el agua y los corrosivos.

La certificación de calidad más común, ISO 9001, abarca toda la organización y exige que las empresas tengan un sistema de gestión de calidad establecido y en constante mejora. Mantener la certificación ISO, especialmente durante un largo período de tiempo, es un indicador principal de que un recubridor personalizado está realizando sus procesos correctamente. Sin embargo, tenga en cuenta que la norma ISO 9001 no es específica para el sistema de recubrimiento.

Si su pieza recubierta estará expuesta a elementos ambientales, busque un recubridor con verificación de la Asociación Americana de Fabricantes Arquitectónicos (AAMA). Hay tres tipos de clasificaciones AAMA, 2603, 2604 y 2605, que indican el grado de desempeño del recubrimiento. Los detalles de cada calificación se pueden encontrar a través de Fenestration & Glazing Industry Alliance, pero en términos generales, cuanto mayor sea el número, más resistente será el revestimiento a la decoloración, descamación y corrosión.

Si un recubridor personalizado verificado por AAMA suena como el adecuado para usted, el siguiente paso es ver si ese recubridor está certificado para su aplicación por el fabricante de recubrimientos. Para lograr esta certificación, que es específica para los recubrimientos que cumplen con AAMA, por lo general, el recubridor personalizado debe pasar las pruebas de rendimiento de la pieza que se enfocan en el cumplimiento y las especificaciones de la pieza final.

Los OEM suelen tener sus propias certificaciones relacionadas con el acabado. La mayoría requiere pruebas de rendimiento de piezas, así como una visita a las instalaciones y una auditoría centrada en sus requisitos particulares. Por lo tanto, si las piezas que necesita recubrir finalmente irán a un OEM, puede verificar si ese OEM tiene una certificación de recubrimiento y luego elegir un recubridor compatible.

Si está buscando una máquina de recubrimiento en polvo, otra certificación deseable es PCI 3000, administrada por el Powder Coating Institute. Para lograr esta certificación, un recubridor debe pasar una auditoría de terceros que analiza toda la empresa, con un enfoque en los procesos y procedimientos de recubrimiento en polvo. Las competencias evaluadas incluyen control de calidad de entrada, pretratamiento, área de aplicación, hornos y curado, capacitación, mantenimiento, control de procesos, control de calidad final y carga/descarga y empaque. Los recubridores que obtienen esta certificación demuestran que pueden producir una pieza con recubrimiento en polvo de alta calidad. Para mantener la certificación, deben participar en auditorías de mantenimiento periódicas y en una auditoría in situ cada tres años.

Si un fabricante de metal no proporciona especificaciones de recubrimiento cuando busca ofertas para un trabajo, podría terminar con cotizaciones que difieren mucho en costo. Debido a que diferentes recubridores personalizados tienen diferentes equipos, todas las cotizaciones no son iguales. Podría ser necesaria una llamada de seguimiento con el recubridor personalizado.

Hay muchas especificaciones de revestimiento que pueden aplicarse a las piezas que está fabricando. Estas especificaciones le indicarán al recubridor personalizado exactamente qué se debe hacer y cómo se supone que debe procesar su pieza. Sin embargo, si no proporciona una especificación de recubrimiento con su solicitud de cotización (RFQ), puede terminar con cotizaciones y resultados drásticamente diferentes, según el recubridor personalizado al que lo envíe.

Por ejemplo, hay muchas opciones para el pretratamiento y los revestimientos de imprimación. Si bien la pieza terminada puede verse igual cuando la recibe por primera vez del recubridor, la aplicación o la falta de pasos de pretratamiento e imprimación pueden afectar drásticamente la longevidad del sistema de recubrimiento aplicado.

Tal vez haya enviado una RFQ para 200 pies lineales de cercas de hierro forjado a dos talleres de pintura en polvo diferentes. El taller A le cotiza $18 por pie lineal y el taller B cotiza el mismo trabajo a $36 por pie lineal. Si no está familiarizado con el recubrimiento en polvo, puede descartar instantáneamente el Taller B, pero eso sería un error. Es importante profundizar y comparar los sistemas de recubrimiento cotizados en lugar de solo el precio.

El taller A, en este ejemplo, puede citarle un lavado con fosfato de hierro seguido de una capa final de poliéster de un solo paso. Si bien las barandas pueden verse bien cuando las recupera por primera vez, este sistema de recubrimiento no sobrevivirá al uso en el campo a largo plazo. El taller B citó un sistema de recubrimiento muy superior que incluye pulido con chorro de arena, lavado con fosfato de hierro, imprimación epoxi y, finalmente, una capa final de grado AAMA 2604. Este sistema de recubrimiento es muy superior al propuesto por el Taller A y tendrá una vida útil significativamente más larga en el campo.

No tenga miedo de cuestionar el sistema de recubrimiento que cotiza el recubridor personalizado. Un buen recubridor podrá explicar lo que recomienda y por qué. Si el recubridor que le proporcionó un presupuesto no puede explicar por qué diseñó el sistema de recubrimiento de la forma en que lo hizo, busque otro recubridor. Es fundamental que se tomen las medidas necesarias antes de aplicar la capa final para garantizar la durabilidad a largo plazo y la satisfacción del usuario final.

El tercer factor a considerar en su búsqueda de una recubridora personalizada es el equipo que se utilizará para procesar su trabajo. Los recubridores personalizados pueden usar una variedad de lavadoras, cabinas y hornos para procesar piezas. Este equipo varía tanto en el tamaño de las piezas que puede acomodar como en la forma en que las piezas fluyen a través del sistema.

Las pequeñas cantidades de marcos grandes o piezas soldadas a menudo se atienden mejor con un sistema de recubrimiento por lotes con bahías de lavado, cabinas y hornos de tamaño adecuado, mientras que las tiradas de gran volumen de pequeños artilugios se ejecutarían mucho más rápido y sin problemas en una línea de recubrimiento con cinta transportadora. Si bien es cierto que puede procesar piezas pequeñas en un sistema por lotes, y las líneas transportadoras a menudo pueden manejar piezas más grandes, seleccionar el mejor equipo para el trabajo dará como resultado costos más bajos, tiempos de entrega más rápidos y mayor calidad.

Como fabricante, su responsabilidad no termina con su proceso. Si está subcontratando el recubrimiento a un taller de recubrimiento personalizado, es importante hacer su tarea y asegurarse de seleccionar el mejor taller de recubrimiento para satisfacer sus necesidades.

Busque talleres que estén certificados, que coticen el sistema de recubrimiento correcto para el trabajo y que tengan el equipo correcto para procesarlo. El taller de revestimiento que seleccione puede hacer o deshacer el nivel de satisfacción de su cliente y del usuario final. No tome su selección a la ligera.