Fijación en madera

Aug 04, 2023

Por Robert Leichti, PhD Los clavos y tornillos de diámetro pequeño (es decir, menos de 6 mm [0,23 pulg.]) son vitales para el desempeño de la construcción con estructura de madera. Estos sujetadores (Figura 1) juegan un papel crucial en:

El Código Nacional de Construcción de Canadá (NBC, por sus siglas en inglés) proporciona una guía prescriptiva para la fijación de estructuras de madera típicas. Al mismo tiempo, la Canadian Standards Association (CSA) O86-09, Engineering Design in Wood, proporciona métodos de análisis basados ​​en la mecánica racional para el diseño de ingeniería. Ambos recursos se basan en CSA B111, Wire Nails, Spikes, and Staples, como la especificación de referencia para sujetadores accionados de diámetro pequeño. Ese estándar se aprobó por primera vez en 1974 y, aunque se reafirmó en 2003, no se actualizó. Como resultado, CSA B111 fue una guía útil para los sujetadores accionados, pero no reflejó los muchos cambios que ocurrieron desde principios de la década de 1970. Estos incluyen el uso general de clavadoras eléctricas y sujetadores diseñados para instalarse con ellas, modificaciones en los tratamientos químicos de la madera, condiciones corrosivas asociadas con esos químicos y revestimientos resistentes a la corrosión. Ahora, CSA B111 ha sido retirado, dejando a NBC y CSA O86-09 sin un estándar de referencia para clavos.

En CSA O86-09, los tornillos para construcción en madera se especifican siguiendo la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) B18.6.1, Tornillos para madera (serie en pulgadas) y ASME B18.2.1, Pernos de cabeza cuadrada, hexagonal, hexagonal pesada y torcida y Tornillos hexagonales, hexagonales gruesos, de brida hexagonal, de cabeza lobulada y tirafondos (serie en pulgadas). Estas normas se encuentran vigentes, habiendo sido reafirmadas periódicamente. Ahora hay disponibles muchos tornillos para madera patentados que son más eficientes que los tornillos estándar para madera y tirafondos. Sin embargo, los tornillos patentados no necesariamente cumplen con los estándares ASME.

Los estándares de los sujetadores y los productos mismos han ido cambiando, así como el ambiente de corrosión y los materiales de madera. Los productos de madera de ingeniería (EWP), como la madera compuesta estructural (SCL), los paneles estructurales de madera (WSP) y las vigas en I de madera son típicos de la construcción contemporánea de marco ligero. La fijación de estos materiales requiere atención a los fundamentos para garantizar que las conexiones funcionen según lo diseñado. Un tema vital es el uso de la gravedad específica correcta (es decir, la densidad relativa) en el diseño de conexiones con EWP.

Finalmente, las formulaciones de productos químicos para el tratamiento de la madera para prevenir la descomposición han sufrido cambios importantes en la última década. Los cambios fueron impulsados ​​por la toxicidad humana reconocida de ciertas formulaciones y amenazas regulatorias. Los productos químicos nuevos y comunes para el tratamiento de la madera dan como resultado un entorno más corrosivo para los sujetadores metálicos que los productos químicos de tratamiento anteriores. La galvanización pesada, la galvanización en combinación con revestimientos de barrera y el acero inoxidable son soluciones para la resistencia a la corrosión, pero la especificación correcta de los sujetadores es importante para cumplir con los requisitos de rendimiento.

Este artículo tiene como objetivo brindar una recomendación para el CSA B111 retirado, reconocer los tornillos para madera patentados y resaltar la importancia de la densidad relativa y la resistencia a la corrosión durante el diseño y la especificación de sujetadores.

Diseño de conexión de diámetro pequeñoEn la Figura 2 se muestra una descripción general de los códigos y estándares de referencia, NBC y CSA O86-09, para la fijación de diámetro pequeño. Las tablas NBC brindan orientación para los requisitos de fijación prescriptivos, mientras que las secciones CSA O86-09 describen los análisis para el diseño de madera de ingeniería.

El diseño de conexión típico para sujetadores de diámetro pequeño incluye el análisis de la resistencia a la extracción, la resistencia lateral (de corte) y la extracción de la cabeza para algunos clavos y tornillos (Figura 3). Los cronogramas de sujeción prescriptivos de NBC se basan en requisitos no declarados que se encuentran en los detalles de las secciones CSA O86-09 aplicables (Figura 4). Por ejemplo, las propiedades calculadas y los programas de fijación prescriptivos suponen:

Se pueden encontrar otros requisitos en las secciones correspondientes de NBC y CSA O86-09.

El análisis de ingeniería de conexiones cargadas lateralmente requiere que el profesional del diseño resuelva un conjunto de ecuaciones generalmente denominadas "ecuaciones de límite de rendimiento", relacionadas con diferentes mecanismos de rendimiento. El mecanismo de control podría ser la fluencia de la madera o la rotación rígida del sujetador, o la flexión del sujetador con algo de trituración de la madera. Las ecuaciones se basan en mecánica de ingeniería y las variables incluyen:

La ecuación que produce el resultado numérico más bajo controla el diseño y describe el mecanismo de rendimiento esperado.

Especificación de uñas En NBC, la Tabla 9.23.3.4 identifica las conexiones de entramado típicas y los clavos apropiados. Los clavos están definidos en CSA B111, que como se mencionó, ahora se retira. CSA O86-09 identifica los mismos clavos en el Anexo A.10.9.5.2, nuevamente con referencia a CSA B111. Una solución para el estándar de especificación de clavos está disponible en ASTM F1667, Especificación estándar para sujetadores accionados: clavos, puntas y grapas. Esta norma se introdujo en 1998, se actualizó en 2011 siguiendo los requisitos de ASTM y está bajo la jurisdicción del Subcomité F16.05 de ASTM.

La norma ASTM F1667 proporciona requisitos de especificación para clavos, grapas y puntas clavados, que incluyen:

Revelada en la declaración de alcance estándar, la norma ASTM F1667 incluye sujetadores accionados por fuerza o por martillo. También incluye 59 mesas de clavos, grapas y puntas, no todas para sujeción estructural. La tabla más importante de la norma ASTM F1667, para usar con NBC y CSA O86-09, es la Tabla 15, Clavos comunes, y la Tabla S1.1, Clavos y puntas de bajo y medio carbono, que muestra el límite elástico de flexión de los clavos.

Los clavos especificados en NBC y enumerados en el Anexo de CSA O86-09 se muestran en las primeras tres columnas de la Figura 5, esto ilustra que los clavos indicados en las tablas de estructura de NBC se reconocen en CSA O86-09. La figura 5 también muestra clavos comunes seleccionados de la norma ASTM F1667. Cuando se comparan los clavos de la tabla ASTM con los clavos que se muestran en el Anexo CSA O86-09, queda claro que los clavos comunes de ASTM tienen el mismo tamaño (diámetro y longitud) que los clavos estándar canadienses.

Una propiedad importante de los clavos es el límite elástico de flexión porque es fundamental para el rendimiento bajo cargas laterales. En la norma ASTM F1667, la resistencia a la fluencia por flexión promedio mínima se especifica para los clavos por rangos de diámetro. La figura 6 muestra los rangos de diámetro y los límites elásticos de flexión especificados. En CSA O86-09, el límite elástico de flexión es una función del diámetro del clavo donde los clavos de diámetro más pequeño tienen un límite elástico de flexión mayor que los más grandes. El límite elástico de flexión, calculado con la ecuación CSA O86-09, se muestra en la Figura 6 para el rango de diámetros de clavos según lo establecido en ASTM F1667. Una comparación de la especificación ASTM F1667 para el límite elástico a la flexión (tercera columna) y el requisito calculado para los clavos CSA O86-09 (cuarta columna), muestra que la especificación para el límite elástico a la flexión en ASTM F1667 cumple con los requisitos de CSA O86-09.

La especificación de clavos incluye algunas consideraciones importantes relacionadas con la medición de dimensiones, tolerancias, propiedades físicas, propiedades mecánicas, materiales, recubrimientos, mano de obra y empaque. CSA B111 ofrecía especificaciones relacionadas con las dimensiones y tolerancias básicas, pero la información sobre materiales y recubrimientos era escasa. ASTM F1667 proporciona detalles sobre dimensiones, tolerancias, propiedades físicas, propiedades mecánicas y materiales. También se ocupa de los revestimientos llamando a las especificaciones estándar según la aplicación y aborda la mano de obra y el embalaje.

Algunos fabricantes de clavos incluyen información de cumplimiento de la norma ASTM F1667 en el empaque del producto, mientras que otros no. Sin embargo, el constructor o el profesional del diseño puede solicitar esta información al fabricante de clavos para que pueda incluirse en los documentos de construcción.

En resumen, los clavos señalados por longitud en la tabla de estructura de NBC están completamente definidos en el Anexo CSA O86-09. Estos clavos se pueden especificar como clavos comunes en ASTM F1667, Tabla 15.

Instalación de uñas A menudo, en los documentos de construcción y las discusiones en el lugar de trabajo, se hace referencia a los clavos con la nomenclatura histórica de peso centavo. En épocas anteriores, la nomenclatura del peso de un centavo se refería al costo en centavos (es decir, centavos) por 100 clavos de un tamaño determinado. Esta terminología funcionó porque las variaciones en el tamaño de las uñas eran limitadas. Por lo tanto, un clavo '16d' o '16-penny' estaba bien definido.

El problema con esto en la sujeción contemporánea es que solo transmite información sobre la longitud. Ahora, tenemos muchos clavos de longitud común que difieren en diámetro, geometría de cabeza o ambos. El problema se ilustra en la Figura 7, donde las dimensiones de los clavos comunes, de caja y de plomada están definidas por el peso de un centavo. Claramente, un clavo común de 10d es sustancialmente más grande que una plomada de 10d tanto en diámetro como en longitud. Cuando se especifican clavos, se recomienda dar el diámetro y la longitud para evitar una mala interpretación de las dimensiones reales del clavo especificado. Un ejemplo se muestra en la Figura 8.

La figura 8 muestra el resultado de la especificación completa con respecto a las propiedades de extracción y resistencia lateral. La especificación común 10d tiene un 19 % más de resistencia a la extracción que la plomada 10d y un 39 % más de resistencia al corte. Sin embargo, preocupa la especificación '10d' para la cual se desconocen las resistencias lateral y de extracción porque se desconoce el diámetro. (La especificación '10d' le dice al usuario solo la longitud aproximada. No identifica el diámetro a menos que esté acompañada por el 'común', 'plomo' o 'caja'). Se necesita la especificación completa por longitud y diámetro para construir el desempeño diseñado.

Clavos accionados eléctricamente versus clavados a mano CSA B111 abordó solo los clavos manuales, pero el alcance de la norma ASTM F1667 incluye clavos y grapas manuales y eléctricos. Los clavos eléctricos (Figura 9) y manuales están hechos del mismo alambre de acero. Como resultado, los clavos manuales y mecánicos de la misma especificación tienen igual:

Una excepción a la similitud entre los clavos accionados mecánicamente y los clavados a mano pueden ser los clavos metálicos para conectores, que generalmente están endurecidos o endurecidos en la punta en los primeros, pero no en los segundos. Esto se debe a que los clavos accionados a mano se instalan fácilmente en los orificios perforados, mientras que los clavos accionados mecánicamente están destinados a penetrar la superficie metálica del conector si el instalador no alcanza el orificio perforado. Puede haber algunas diferencias entre los clavos accionados a mano y los clavos accionados mecánicamente en la geometría de la cabeza y las tolerancias de la cabeza debido a los requisitos de clasificación y herramientas. De lo contrario, la principal diferencia entre los clavos accionados a mano y los accionados mecánicamente del mismo tamaño es que el primero se acciona con un martillo o una clavadora manual y los segundos se ordenan para su uso en una clavadora eléctrica o una engrapadora.

Cuando los clavos se clavan a martillazos, clavar demasiado los clavos no es un problema. Con el uso de clavadoras eléctricas, el clavado excesivo puede ser un problema. Los funcionarios de la construcción han rechazado correctamente algunas construcciones donde la colocación de los clavos fue descuidada o la penetración de los clavos en el miembro lateral fue excesiva, ya sea que el miembro lateral fuera una placa de acero o un panel de revestimiento de madera. Los clavos deben clavarse de modo que sus cabezas entren en contacto con la superficie del miembro lateral, pero no tan profundamente que la cabeza del clavo quede por debajo de la superficie plana del miembro lateral. Con herrajes metálicos, los clavos deben introducirse a través de los orificios prefabricados y, al clavar el revestimiento, es fundamental prestar atención al espacio y al empotramiento en la estructura.

Tornillos para madera y tirafondos Los tornillos para madera y tirafondo están hechos de alambre de acero con bajo contenido de carbono similar al alambre que se usa para los clavos. La mayoría de los productos de tornillos disponibles para la construcción en madera se fabrican formando en frío la cabeza y laminando las roscas, y la mayoría de los tornillos están endurecidos por lo que son lo suficientemente duraderos para atornillarlos. Aunque el endurecimiento superficial aumenta el límite elástico de flexión y mejora el rendimiento de la transmisión, puede hacer que el tornillo se vuelva más frágil. La resistencia a la corrosión de los tornillos de diámetro pequeño suele ser por galvanización mecánica con una capa superior de pasivación y/o un revestimiento de barrera.

ASME B18.6.1 y ASME B18.2.1 identifican y proporcionan dimensiones y tolerancias para patrones de rosca específicos, longitudes de rosca, geometrías de cabeza, puntas, rebajes de accionamiento y materiales. Algunos tornillos cumplen con esas características específicas y cumplen con los estándares. Si bien muchos tornillos patentados no cumplen con los criterios geométricos de las normas ASME por diseño, también están destinados a ser utilizados en aplicaciones específicas y pueden proporcionar una mejor capacidad y un accionamiento más fácil que los tornillos estándar ASME. Es importante tener en cuenta que las normas ASME para tornillos solo definen las características físicas del tornillo o tirafondo, pero las normas no ofrecen un rendimiento de ingeniería específico en términos de resistencia a la extracción, resistencia lateral o resistencia a la extracción.

NBC permite el uso de tornillos para madera en la construcción de estructuras de madera. En la Tabla NBC 9.23.3.5, se incluyen tornillos para madera para sujetar el contrapiso. Sin embargo, NBC no ofrece ninguna otra guía sobre el uso de tornillos en la Sección 23, Construcción con estructura de madera. Por supuesto, los tornillos se pueden usar para otras aplicaciones y deben estar calificados para esos usos.

Algunas aplicaciones que requieren tornillos o sistemas calificados son:

Los tornillos patentados utilizados para aplicaciones calificadas tendrán propiedades de ingeniería basadas en pruebas y análisis.

Los tornillos para madera se abordan en CSA O86-09, sección 10.11. La sección proporciona el diámetro nominal del vástago roscado para cuatro tornillos para madera estándar típicos, y también identifica el límite elástico de flexión mínimo requerido para esos tamaños. La información de la tabla está incompleta porque solo ofrece el diámetro principal del sujetador medido sobre las roscas y el límite elástico de flexión, que son necesarios para el cálculo de la resistencia lateral. Sin embargo, es posible que se necesiten otras dimensiones, el diámetro de la raíz (dR) y el diámetro del vástago (dS) para calcular los requisitos del orificio de entrada. La Figura 10 reproduce la información de CSA O86-09, Tabla 10.11.1 para el diámetro del sujetador y el límite elástico de flexión, y también incluye los diámetros de la raíz y el vástago de los tornillos para madera ASME.

La instalación de tornillos para madera en una madera con una densidad relativa superior a 0,50 requiere un orificio pretaladrado. Los requisitos para los tamaños de agujeros pretaladrados se dan en CSA O86-09, Tabla 10.11.2. El tamaño del agujero es función del diámetro de la raíz o del vástago, dependiendo de la densidad relativa.

Los tirafondos también deben instalarse en orificios pretaladrados. Los orificios para tirafondos son de dos pasos (CSA O86-09, sección 10.6.2.1), es decir, la primera parte del orificio se perfora para el vástago sin rosca y la segunda parte se perfora en una proporción específica del vástago roscado. dependiendo de la especie de madera.

Es posible que los tornillos autoperforantes no cumplan con las normas ASME para tornillos para madera y tirafondos debido a ciertas características geométricas. Sin embargo, se pueden instalar siguiendo las instrucciones del fabricante y lograr un rendimiento de ingeniería específico. La razón principal para usar tornillos autoperforantes es que no requieren orificios pretaladrados y el rendimiento de ingeniería está disponible a través del fabricante.

Gravedad específica o densidad relativa La gravedad específica es la densidad relativa de un material en comparación con la densidad de un volumen equivalente de agua. Como resultado, la gravedad específica a veces se llama 'densidad relativa'. La densidad relativa de los materiales a base de madera es una función del contenido de humedad porque el volumen de los materiales a base de madera cambia con el contenido de humedad debido a la contracción y la expansión. Por esta razón, CSA O86-09 estandariza la densidad relativa media a una base de humedad seca al horno (humedad cero). Las densidades relativas medias para combinaciones de especies de madera canadiense clasificadas visualmente se dan en CSA O86-09, Tabla A.10.1.

Esto es importante para la ingeniería de sujetadores porque las densidades relativas de los elementos de conexión juegan un papel importante en el rendimiento del sujetador, lo que afecta la capacidad de carga y las características de deformación de carga de la conexión. La resistencia lateral calculada y el retiro dependen de la densidad relativa. Con la madera aserrada, la densidad relativa a usar en los cálculos es la densidad relativa media asignada para la especie de madera o la combinación de especies según se indica en CSA O86-09. Sin embargo, los materiales de madera de ingeniería pueden requerir un valor equivalente y no la densidad física relativa.

Los productos de madera de ingeniería, como la madera compuesta estructural y los paneles estructurales de madera, se utilizan como elementos estructurales y para alas de vigas en I de madera y tableros de borde. Al diseñar conexiones que incluyan estos productos, se debe utilizar la densidad relativa equivalente asignada. La densidad relativa real y la densidad relativa equivalente asignada pueden no ser iguales. Además, al igual que la madera aserrada, los EWP tienen propiedades mecánicas direccionales y, si bien la densidad relativa media no es una propiedad direccional, la densidad relativa equivalente para la fijación puede ser direccional y depender del tipo de fijación. La propiedad de gravedad específica equivalente se desarrolla siguiendo el procedimiento de la norma ASTM D5456, Especificación estándar para la evaluación de productos de madera compuesta estructural, Anexo A2, que describe los métodos de prueba y análisis para establecer una propiedad equivalente basada en el desempeño de un sujetador estándar en el tema. material.

Los productos de madera de ingeniería son productos patentados y tienen informes de ingeniería que describen sus propiedades de ingeniería únicas. La Figura 11 muestra elementos de la tabla de gravedad específica equivalente de un informe de evaluación para una línea de productos SCL. La tabla muestra para estos productos, la gravedad específica equivalente es una función de:

Las propiedades de gravedad específica equivalente están disponibles en la literatura del producto y en los informes de evaluación de los productos de madera de ingeniería.

Resistencia a la corrosión del sujetador NBC y CSA O86-09 tienen requisitos para la protección contra el deterioro. Estos aparecen en la sección 9.23.2.2 de NBC y en la sección 4.3.4.2 de CSA O86-09. La Asociación Estadounidense de Protección de la Madera (AWPA) brinda orientación sobre los productos químicos de tratamiento y los requisitos de retención y penetración para diversas aplicaciones. Si bien existen requisitos para la prevención del deterioro, no existe una especificación de resistencia a la corrosión en las pautas de diseño NBC o CSA 086-09. Los códigos de construcción de EE. UU. abordaron el problema mediante el uso de galvanizado en caliente según ASTM A153, Especificación estándar para revestimiento de zinc (inmersión en caliente) en herrajes de hierro y acero, Clase D, como rendimiento de referencia para clavos y sujetadores utilizados en contacto con madera tratada químicamente . Como alternativa a la galvanización en caliente, dichos códigos permiten mecanismos de resistencia a la corrosión por parte del metal base.

Ejemplos de opciones de metales base resistentes a la corrosión podrían ser cobre, bronce de silicio o acero inoxidable. En los Estados Unidos, el Código Residencial Internacional (IRC) también permite la galvanización mecánica según la norma ASTM B695, Especificación estándar para recubrimientos de zinc depositados mecánicamente sobre hierro y acero, Clase 55, para tornillos como excepción al requisito de galvanización por inmersión en caliente.

Se pueden usar varias estrategias para evaluar la resistencia a la corrosión de los sujetadores. Una opción frecuente es la prueba de niebla salina siguiendo la norma ASTM B117, Práctica estándar para operar aparatos de niebla salina (niebla). El resultado de esta prueba es un número de horas hasta que se desarrolle una condición específica de corrosión. Un problema con las pruebas de niebla salina es que no se garantiza la correlación directa con los entornos naturales.

Para sujetadores en contacto con madera tratada químicamente, se puede usar el método de prueba estándar para determinar el rendimiento relativo frente a la corrosión de sujetadores hincados en contacto con madera tratada, ASTM G198, para establecer una resistencia a la corrosión comparativa. Este método de prueba requiere que los sujetadores se incrusten en madera tratada químicamente y luego se coloquen en un ambiente de alta humedad durante una exposición predeterminada. Después del período de exposición, se retiran los sujetadores del miembro de madera y se compara la corrosión relativa del sujetador de referencia y el sujetador especificado.

El Servicio de Evaluación del Consejo Internacional de Códigos (ICC-ES) utiliza los Criterios de Aceptación (AC) 257 para evaluar la resistencia a la corrosión de los sujetadores revestidos incrustados en madera tratada químicamente. El método de ICC-ES AC257 es una estrategia de prueba en paralelo con sujetadores galvanizados en caliente incrustados en el mismo material que el sujetador alternativo. Para un informe de evaluación ICC-ES AC257, el proponente decide reconocer una de las cuatro condiciones de exposición y luego hace que se prueben los sujetadores alternativos siguiendo los protocolos especificados. (Este proceso no ha sido adoptado en Canadá, pero la calificación de resistencia a la corrosión es adecuada).

Para la categoría de uso general, que se usa con madera tratada en condiciones de alta humedad, los sujetadores se incrustan en madera tratada químicamente y luego se exponen durante 1500 horas en ambientes continuos de niebla de agua no salada y niebla cíclica seca. Para la categoría de uso sin restricciones, se realizan las mismas pruebas con niebla salina. Para pasar la prueba de rendimiento, el sujetador propuesto debe mostrar una resistencia a la corrosión que cumpla o supere la resistencia a la corrosión de los sujetadores galvanizados en caliente de referencia.

Acero inoxidable La resistencia a la corrosión se puede lograr usando un sujetador con un metal base resistente a la corrosión. CSA B111, CSA O86-09 y NBC no abordan el acero inoxidable. El Código Internacional de Construcción (IBC) y el IRC permiten el uso de acero inoxidable para sujetadores en contacto con madera tratada químicamente o en ambientes corrosivos. En la Sección 6 de la norma ASTM F1667, se identifican cuatro tipos de acero inoxidable para clavos y grapas: Tipos 302, 304, 305 y 316. Estos difieren en el contenido de aleación básica, son todos grados austeníticos, son inherentemente no magnéticos y no pueden ser endurecido por tratamiento térmico.

Al mismo tiempo, las diferencias en la formulación de la aleación crean diferencias en la resistencia a la corrosión. De los cuatro tipos enumerados en la norma, el Tipo 302 ofrece el nivel más bajo de resistencia a la corrosión, aunque superior al acero al carbono, mientras que el 304 y el 305 tienen una resistencia a la corrosión similar mejor que la del Tipo 302. El Tipo 316 tiene la mejor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes con cloruros.

Los tornillos a veces se fabrican con acero inoxidable tipo 410. Este es un acero magnético martensítico que se puede tratar térmicamente para aumentar la dureza. Es adecuado para usar en ambientes levemente corrosivos, pero no es apropiado para ambientes moderada o severamente corrosivos.

Conclusión Los sujetadores en la construcción de marcos livianos juegan un papel importante en el desempeño del sistema de construcción. Esta revisión de los estándares disponibles y las consideraciones importantes para la fijación de marcos livianos se pueden resumir en los siguientes puntos:

notas 1 Para obtener más información, consulte CSA O86-09, Figura 10.9.2.2. (volver arriba)2 Para obtener más información, consulte CSA O86-09, Sección 10.11.2.3. (volver arriba)3 Para obtener más información, consulte CSA O86-09, Sección 10.6.3.3. (volver arriba)

Robert Leichti es gerente de ingeniería de sistemas de fijación en Simpson Strong-Tie Company Inc., ubicada en Pleasanton, California. Fue profesor de ingeniería de madera y fibra en la Universidad Estatal de Oregón en el Departamento de Ciencia e Ingeniería de la Madera durante 19 años y ha pasado 12 años de investigación y desarrollo y cumplimiento e ingeniería de productos en las industrias de materiales de construcción y herramientas manuales. Leichti participa activamente en el desarrollo de estándares a través de ASTM y la Organización Internacional de Normalización (ISO) y participa regularmente en el proceso de desarrollo de criterios para la evaluación de materiales de construcción alternativos. Se le puede contactar por correo electrónico a [email protected].