Construido a la medida

Sep 28, 2023

Sinopsis:Hay algunas cosas quegabinetes hechos en fábrica no puede proporcionar, y la creación de una solución personalizada podría ser una opción que mejor se adapte a las necesidades de su cliente. Elaborar un plan sólido y equiparse con las herramientas y el hardware correctos son algunas de las formas en que el carpintero Tim Snyder crea e instala elementos incorporados de grado de pintura personalizados.

Fabricación e instalación de grado de pintura.empotrados es una especialidad que desarrollé para ayudar a los clientes que no pueden obtener lo que necesitan de los gabinetes fabricados en fábrica. Mi repertorio incorporado ha llegado a incluirestantería, armarios, asientos,organizadores de armario y escritorios. Aunque cada proyecto es único, el objetivo es siempre el mismo: crear una solución personalizada que aproveche mejor el espacio que los gabinetes de serie. Para mantener mi trabajo algo asequible, desarrollé un proceso que hace que la construcción e instalación de gabinetes empotrados sea lo más eficiente posible sin sacrificar el aspecto del producto terminado.

Parte de mis ganancias en eficiencia provienen de aprender a maximizar mi tiempo en el taller y minimizar mi tiempo en la casa de un cliente, lo cual siempre es algo bueno. No necesito descargar un montón de herramientas y configurar un espacio de trabajo importante en el garaje de alguien. Igual de importante, puedo trabajar donde el ruido, el aserrín y las blasfemias ocasionales no causarán problemas.

Si está configurado para realizar trabajos de carpintería, entonces ya tiene la mayoría de las herramientas necesarias para proyectos integrados. confío en unsierra de pista para cortar paneles a medida y para rasgar bordes rectos y cuadrados de referencia en las tablas de álamo que utilizo para hacer marcos frontales. La sierra de calar también resulta útil para ajustar con precisión el ajuste delpuertas empotradas Lo instalo en muchos proyectos de gabinetes. Para taladrar agujeros para pasadores para estanterías ajustables, uso una plantilla hecha porMilescraft ; plantillas similares están disponibles enrockeroyArtesanía en madera.

Solía ​​confiar en la carpintería con tornillos de bolsillo para ensamblar los marcos frontales, y todavía uso tornillos de bolsillo de vez en cuando. Pero hoy no me gustaría abordar un proyecto de gabinetes sin miEscopleadora Festool Domino DF 500 . Ciertamente podría argumentar que comprar una herramienta costosa para hacer gabinetes básicos no tiene sentido, pero escúcheme. El sistema de carpintería de espiga flotante de Festool es más fuerte, más rápido y más fácil que la carpintería de bolsillo, y tiene una flexibilidad muy útil. Una variedad de tamaños de espigas le permiten acomodar diferentes dimensiones de material. Además, al fresar una mortaja un poco más ancha que la espiga, obtiene un pequeño margen de maniobra para alinear las juntas perfectamente durante el encolado. Por supuesto, la utilidad de Domino se extiende más allá de los marcos frontales, a la construcción de puertas y otras aplicaciones de carpintería. Ha sido una herramienta revolucionaria en mi tienda; Lea más sobre esto en la pág. 28

Para construir gabinetes aptos para pintura, uso madera contrachapada de madera dura y álamo de 3⁄4 de pulgada de espesor para los marcos frontales y las molduras. La calidad del material varía mucho. Es por eso que incluyo un par de horas para la selección de materiales en cada presupuesto.

Al sitio llevo una regla de cinta, una herramienta de medición láser y mi teléfono para tomar fotografías, a menudo con mi cinta en la foto. Traigo papel cuadriculado para bocetos y apuntes. Es fundamental no solo medir, sino también evaluar los ángulos y las superficies donde se instalarán los elementos empotrados. Cuando las irregularidades en plano, nivel, escuadra y plomada son menores (menos de 1⁄4 pulg. sobre 4 pies), estos detalles se pueden registrar en sus planos y acomodar haciendo concesiones para calzar o entallar durante la instalación.

Si encuentro mayores variaciones, a menudo hago una plantilla de 1⁄4 pulg. madera contrachapada. Es fácil marcar una línea de trazo en una tira de madera contrachapada colocada contra una pared arqueada, dar forma a la tira para que encaje con mi plano de bloque y transferir el trazo a la pieza de trabajo en mi taller. Pegar tiras de madera contrachapada con adhesivo termofusible me permite crear una plantilla para una esquina que está muy descuadrada.

Antes de regresar al taller, uso un detector de vigas para ubicar el marco para sujetarlo. La visita al sitio también incluye una revisión de los registros HVAC, enchufes eléctricos, interruptores de luz y termostatos en la ubicación de los elementos empotrados. En algunos casos, he podido reubicar un receptáculo o extender un registro de HVAC en el zócalo de un empotrado. En otros, tuve que llamar a un electricista o técnico de HVAC para reubicar estos elementos. También es importante medir las entradas, los pasillos y cualquier otro punto de estrangulamiento que pueda impedirle colocar el gabinete en el espacio.

Los muebles empotrados a gran escala deben dividirse en módulos manejables para que quepan en mi minivan y a través de las puertas de la casa del cliente. Me tomo el tiempo para hacer planos, alzados y dibujos detallados de cada proyecto integrado. Los dibujos me ayudan a optimizar el material y pasan a formar parte del presupuesto que presento al cliente.

COMIENCE CON UN PLAN SÓLIDO: si va a instalar gabinetes en un nicho o una esquina, deje un espacio de 1⁄8 a 3⁄16 de pulgada entre el marco frontal y las paredes existentes para una fácil instalación y juntas de calafateo manejables. Durante la inspección del sitio, tome nota de las paredes, los pisos y los techos que estén desnivelados, fuera de nivel o vertical, o fuera de escuadra en el área de instalación. También identifique los registros HVAC, los termostatos y los interruptores y enchufes eléctricos que pueden necesitar reubicación.

Siempre trato de simplificar los detalles de construcción de los gabinetes empotrados, ya que esto reduce los costos de materiales y el tiempo de construcción. No se requieren paneles posteriores en gabinetes y estantes que se instalarán contra paredes existentes. Me gusta ordenar puertas de gabinetes en lugar de construirlas yo mismo. Proveedores comoLa tienda de la puerta del gabinete ofrecemos una variedad de estilos de puertas, y dimensionaremos sus puertas a 1⁄16 pulgadas. A veces termino construyendo puertas yo mismo, si son de gran tamaño o de diseño inusual. De lo contrario, es más rentable para mí ordenar.

La práctica estándar en la construcción de gabinetes es ensamblar el marco y luego fabricar y unir el marco frontal. Pero para muchos proyectos integrados, he descubierto que tiene más sentido hacer el marco de la cara antes que el gabinete, especialmente si el gabinete cabe dentro de un espacio de tres lados como ocurre con muchos tocadores de baño. En estas situaciones, hago una plantilla para que se ajuste al espacio donde irá el marco de la cara, luego uso la plantilla para hacer el marco de la cara. Si estoy realmente preocupado por el ajuste, puedo llevar el marco frontal completo al sitio de trabajo para una prueba final antes de construir las cajas del gabinete.

Siempre que es posible, tengo las piezas de la caja de madera contrachapada cortadas en un aserradero a un tamaño aproximado para que las piezas sean más fáciles de manejar por mi cuenta. De vuelta en el taller, puedo usar mi sierra circular para cortar todo al tamaño final. Para partes idénticas, como estantes, sujeto dos capas y corto ambas partes al mismo tiempo.

Ordeno puertas de gabinetes en línea del tamaño exacto de las aberturas del marco frontal donde se instalarán. Esto me permite recortar suficiente material para 1⁄16 pulg. márgenes alrededor de los bordes de la puerta. Después de una prueba de ajuste, empiezo cortando 1⁄16 de pulgada de la parte superior de la puerta. Si la abertura está ligeramente descuadrada, es posible que también deba afeitar pequeñas cantidades de los dos lados. Puedo hacer esto rápidamente con mi sierra de calar, trabajando en incrementos tan pequeños como 1⁄32 pulg. Al recortar el borde de cierre de la puerta, corté en un bisel de 3° para que la puerta pueda cerrarse.

Para que la construcción de gabinetes sea asequible para los clientes, ahorro tiempo y frustraciones con las bisagras sin embutir para la mayoría de los proyectos empotrados. ElValle Lee Las bisagras son resistentes y confiables y eliminan el largo proceso de cortar las mortajas de las bisagras. Principalmente utilizo cierres magnéticos para mantener las puertas cerradas, porque son fáciles de instalar y su fuerza ayuda a evitar que las puertas se deformen.

Comienzo con las partes más bajas del empotrado, nivelando y calzando las cajas y fijándolas firmemente a la pared. Hago la parte superior de los gabinetes de base por separado, lo que me permite trazar fácilmente la parte superior en las paredes adyacentes para un ajuste perfecto. Unos pocos clavos de acabado a través de la parte superior hacia los lados del gabinete lo mantienen en su lugar. Finalmente, la estantería se coloca sobre los armarios bajos y se fija en su lugar. En este trabajo, el contratista general instaló la corona después del marco de la chimenea de revestimiento de piedra (ver "Corona en gabinetes, "FHB n.º 309).

El último trabajo antes de la instalación es importante. Le doy a las esquinas afiladas un par de golpes con un cepillo, luego lijo todas las superficies con papel de grano 120 y luego con papel de grano 180. Las áreas grandes y planas se pueden lijar con una lijadora de órbita aleatoria; de lo contrario, trabajo a mano o con un bloque de lijado. Una capa de imprimación hace que todo se vea uniforme. Me gusta la imprimación multiuso Kilz 2 a base de agua, pero también he tenido suerte con otras imprimaciones a base de agua.

En este proyecto, Magnitude Painting de Bethel, Conn., hizo un trabajo de pintura increíble que incluyó calafatear las paredes y el techo. También quiero agradecer a Caetano's Masonry por el trabajo de piedra alrededor de la cámara de combustión, que ayuda a que mis gabinetes resalten.

Tim Snyder es carpintero en Newtown, Conn. Fotos de Patrick McCombe.

De Fine Homebuilding #310

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